1시장 배경 및 고통점

파키스탄의 많은 기계 작업장과 하드웨어 공장에서는 실수가 안 되는 가닥 측정 검사가 일상적인 두통입니다.그리고 몇 번의 조립 순환 후에 일부 스트립감독자들은 종종 '운영자의 기술'을 비난하지만, 진정한 근본 원인은 일반적으로 일관성 없는 도구 시스템, 다른 브랜드, 표준 및 작업에 따라 무작위로 사용되는 탭의 마모 수준에 있습니다.

동시에 많은 소규모 작업장에는 문서화 된 탭 절차가 없습니다. 절단 속도, 윤활유 선택 및 선공장 크기는 모두그래서 다른 변동은 같은 부분에서 매우 다른 가닥 품질을 생성 할 수 있습니다, 그리고 재작업 비율은 여전히 높습니다.

2근본 원인은 불안정한 도구와 불안정한 과정입니다.

빈번한 지표 고장 뒤에 세 가지 기술적 문제가 반복적으로 나타납니다.

1. 제어되지 않은 선공리 크기와 균일하지 않은 펌프 마모로 인한 진사 지름 이동

2. 손과 기계에 의해 혼합되거나 잘못된 선공장 크기를 사용함으로써 발생하는 불완전한 스레드 프로필

3. 혼합된 표준, 재료 및 코팅으로 인해 대량에서 대량으로 큰 차이가 있습니다.

표준화된 펌프 플랫폼과 안정적인 프로세스 창 없이는 가닥 품질을 통제하는 것은 거의 불가능합니다.

3솔루션: 통일 ISO529 3개 세트 + 프로세스 윈도우

대량 생산을 위해, 완전한 ISO529 메트릭 직선 플루트 핸드 탭 세트 (HSS-M2, 3 조각 세트) 를 사용하면 탭 프로세스를 재구성 할 수 있습니다.

• 세트에서 명확한 역할 분할: 열고 정렬하기 위해 톱 탭, 형성하기 위해 두 번째 탭,전체 깊이 가닥이 필요한 바닥 탭이 있습니다. 이것은 단계별 절단 부하를 줄이고 갑작스러운 고장을 최소화합니다.;

• 통일 표준 및 재료: 모든 일반적인 가닥 크기 M3 ∼ M27는 동일한 ISO529 표준과 HSS-M2 기판을 공유하며 일관된 절단 속도를 훨씬 더 쉽게 정의합니다.윤활수 및 토크 범위;

• 선공개 및 검사 정렬: 바닥 구멍 구멍 크기는 ISO 권장 사항을 따르고 GO/NO-GO 가이저와 결합되어 프로세스가 더 반복 될 수 있습니다.

4. 주요 사양 스냅샷

이 플랫폼을 통해 상점들은 각 키 스레드 크기에 대해 고정된 조합을 정의할 수 있습니다.반복 가능한 과정.

5결론

파키스탄의 상점들은 가닥 가이저가 자주 고장 났을 때, 운영자들에 대한 비난만으로는 문제를 해결할 수 없습니다.통일된 ISO529 M3 M27 직선 플루트 3 조각 탭 세트를 도입하고 표준화 된 사전 굴착 및 검사와 결합하여, 그들은 안정적이고 예측 가능한 가닥 품질, 더 낮은 재작업 및 더 높은 프로세스 용량으로 이동 할 수 있습니다.