많은 러시아 기계 작업장에서, 굴착과 관련된 재작업과 폐기물은 상당한 비용을 초래합니다. 너무 큰 구멍, 원형성이 떨어지고, 거친 표면과 후속 탭 또는 림링에 문제가있는 구멍.전형적인 반응은, 과대화, 또는 폐기 부분의 직접적인 영향 마진과 배달 스케줄.

근본적인 원인 중 하나는 드릴의 안정성과 팩 일관성이 부족하기 때문입니다. 같은 크기의 드릴이 여러 공급자로부터 공급되면열처리 및 밀링 프로세스, 표면 마감 및 도구 수명 곡선은 크게 다릅니다. 프로세스 엔지니어들은 도구 플랫폼이 계속 변화하기 때문에 견고하고 재사용 가능한 절단 데이터를 설정하기 위해 어려움을 겪고 있습니다.

안정적인 트위스트 드릴 패키지: 속도 증가 전에 변동을 줄여

재작업을 줄이고 구멍 품질을 통제하기 위해서는 최대의 생산성을 추구하는 것이 우선 순위가 아니라 구멍 결과의 차이를 좁히는 것이 필요합니다. 이것은 다음과 같습니다.

• 단일, 명확하게 정의된 드릴 플랫폼을 선택 (예를 들어 DIN338 + HSS-M35 + 지정된 표면 처리)

• 공급자가 열처리, 기하학 및 품질 검사에 대한 엄격한 프로세스 통제를 유지하도록 보장합니다.

• 굴착형 뚫기 매개 변수 구멍 품질 괄량에 따라 재생할 수 있는 안정적인 매핑을 구축합니다.

높은 안정성 펌프 패키지의 전형적인 사양

러시아 의 식물 들 이 어떻게 실천 할 수 있는가

1. 우선 고위험 작전을 위한 도구 플랫폼을 통일
   예를 들어, 중요한 위치 구멍, 리밍 / 뚫기 전 구멍 또는 용접 준비 구멍은 높은 안정성 드릴 패키지에 우선 순위를 부여해야합니다.

2. 간단한 구멍 품질 피드백 루프를 설정
   구멍 크기 분포, 표면 거칠성 및 각 드릴 플랫폼 및 팩트의 재작업 이유를 기록합니다. 이 데이터를 사용하여 매개 변수를 조정하고 도구 일관성을 검증합니다.

3. 부품과 라인업에 걸쳐 성공 규모
   특정 드릴 패키지와 매개 변수 세트가 하나의 부품 가족에서 안정적이라는 것을 증명하면 비슷한 부품과 라인에 복제하여 표준 프로세스 패키지로 전환합니다.

러시아 공장이 ′′작정 구매 + 이동 조정"에서 안정적인 드릴 패키지 + 데이터 기반 프로세스 최적화, 첫 번째 패스 수익으로 이동하면,더 예측 가능하고 지속가능한 방법으로 재작업 및 도구 비용을 관리 할 수 있습니다, 엔지니어링 프로세스.