파키스탄의 많은 중소 규모 공장에서는 같은 부품을 하루는 손으로 탭핑하고 다음 날에는 기계로 탭핑할 수 있습니다. 한 작업자는 렌치를 사용하고, 다른 작업자는 3구 척에 탭을 직접 고정합니다. 공통 지침이 없으면 토크, 공급 및 칩 브레이킹 리듬이 크게 달라지므로 탭 수명과 나사 품질은 그날의 작업자에 따라 크게 달라집니다.

공정 제어 관점에서 볼 때, 수동 탭핑과 기계 탭핑은 직경, 배치 크기 및 재료 난이도에 따라 선택해야 합니다. 소량 배치, 대형 직경 및 복잡한 부품은 수동 탭핑에 더 적합할 수 있습니다. 대량의 반복적인 M6-M16 나사는 제어된 기계 탭핑에 이상적인 후보입니다. 그러나 통합된 도구 플랫폼과 운영 표준이 없으면 이 전략을 구현하기 어렵습니다.

ISO529 미터 나사 직선 플루트 핸드 탭(HSS-M2, M3-M27, 3개 세트)을 기반으로 각 일반 부품군에 대한 '표준 탭핑 경로'를 정의할 수 있습니다. 예를 들어:

• M3-M6: 탭핑 척 또는 드릴-탭 센터를 사용하여 기계 탭핑을 우선시하고, ISO529 세트의 두 번째 및 바닥 탭을 사용합니다.

• M8-M16: 기본적으로 관통 구멍은 기계 탭핑하고, 깊은 블라인드 구멍이나 더 단단한 재료의 경우 수동 탭핑을 유지하며, 여전히 ISO529 세트를 사용합니다.

• M18-M27: 고정 장치 및 안전 토크 제한에 따라 기계 탭핑 또는 단계별 수동 탭핑을 선택합니다.

주요 사양 스냅샷

간단한 그림 작업 지침과 기본적인 교육을 통해 다른 교대 근무자들도 동일한 ISO529 도구 플랫폼 및 공정 창 내에서 수동 탭핑과 기계 탭핑에 대해 일관된 결정을 내릴 수 있습니다. 이를 통해 탭 파손 및 나사 품질 편차를 공장 전체에서 줄일 수 있습니다.