많은 파키스탄 기계 공장에서는 태핑을 위한 사전 드릴 크기 선택이 여전히 작업자의 경험에 따라 결정됩니다. 어떤 사람들은 얕은 스레드를 피하기 위해 "작은 것이 더 안전하다"를 선호합니다. 다른 제품은 토크를 줄이고 탭 파손을 방지하기 위해 0.1~0.2mm 더 커졌습니다. 결과: 동일한 도면 및 동일한 라인에서 서로 다른 교대 근무로 인해 매우 다르게 작동하는 스레드가 생성되고 1차 통과 수율이 낮게 유지됩니다.

기술적으로 나사산 형성은 탭 형상과 사전 드릴 직경에 따라 달라집니다. 프리 드릴이 너무 작으면 태핑 토크와 열이 상승하여 치핑 및 파손 위험이 높아집니다. 너무 크면 나사산 높이가 떨어지고 토크는 떨어지지만 내하력이 저하되고 몇 번의 조립 후에 나사산이 벗겨집니다. 공구 수명과 나사 강도의 균형을 맞추려면 사전 드릴 선택이 "느낌"에서 "계산"으로 이동해야 합니다.

ISO529 미터법 직선 플루트 핸드 탭의 장점 중 하나는 명확한 공차 시스템과 해당 권장 드릴링 범위입니다. 이 표준을 중심으로 작업장은 간단하고 학습 가능한 "사전 드릴 차트"를 작성할 수 있습니다. 각 M3-M27 나사에 대해 목표 나사 비율(예: 전체 깊이의 65-75%)을 제공하는 사전 드릴 직경을 선택한 다음 재료와 코팅을 기준으로 미세 조정합니다. 이는 사전 드릴 크기 조정을 개인 습관에서 엔지니어링 매개변수로 전환합니다.

통합된 HSS-M2 ISO529 직선 플루트 3피스 탭 세트와 결합하면 탭핑 공정을 표준 사전 드릴링 → 정렬 및 거친 성형을 위한 테이퍼 탭 → 전체 프로파일을 위한 두 번째 탭 → (필요한 경우) 수정을 위한 하단 탭으로 나눌 수 있습니다. 각 단계에는 권장 스핀들 속도, 윤활 및 최대 토크가 프로세스 카드에 인쇄되어 "조작자의 마법"을 반복 가능하고 전송 가능한 프로세스로 바꿀 수 있습니다.

주요 사양 스냅샷

ISO 표준, 사전 드릴 차트 및 3피스 탭 세트의 조합을 통해 파키스탄 작업장은 태핑 품질을 "운이 주도"에서 "매개변수 중심"으로 전환할 수 있으며, 신규 작업자는 숙련된 작업자와 비슷한 스레드 품질을 신속하게 달성할 수 있습니다.