러시아의 강철 가공, 건설 기계 및 중장비 제조 분야에서 구조 강철 드릴링은 매일 수행되는 핵심 작업입니다. 많은 공장에는 성능이 뛰어난 수직 머시닝 센터, 드릴-탭 센터 및 래디얼 드릴이 갖춰져 있습니다. 하지만 두꺼운 판재, 빔 또는 고강도 구조 강철을 작업할 때 절삭 매개변수가 매우 낮은 수준으로 조정됩니다. 주축 속도는 보수적이고, 이송 속도는 감소하며, 기계는 끊임없이 가동되지만 전반적인 생산성은 실망스러운 수준으로 유지됩니다.

주요 이유 중 하나는 사용 중인 드릴이 구조 강철 조건에 최적화되지 않았기 때문입니다. 범용 HSS 트위스트 드릴은 연강에서는 허용 가능한 성능을 보일 수 있지만, 열 방출이 좋지 않은 고강도, 저연성 구조 강철을 사용할 경우 문제가 빠르게 나타납니다. 과도한 열, 가속화된 마모, 불량한 칩 배출 등이 발생합니다. 이에 대처하기 위해 사용자는 '안전하지만 매우 느린' 매개변수와 잦은 공구 교환에 의존하게 되며, 이는 기계 용량을 효과적으로 낭비하는 결과를 초래합니다.

"강철 중심 트위스트 드릴" 접근 방식

기계 성능을 진정으로 향상시키려면 모든 재료에 대한 타협안으로 취급하지 않고 강철을 중심으로 드릴링 플랫폼을 재설계해야 합니다. 일반적인 접근 방식은 다음과 같습니다.

• 일관된 치수, 공차 및 생크 형태를 보장하기 위해 DIN338 잡버 길이 스트레이트 생크 드릴 사용;

• 구조 및 합금강 드릴링을 위해 고온 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 HSS-M35 코발트 고속도강 선택;

• 윤활성 및 칩 배출을 향상시키고 구성 인선 및 건식 마찰을 줄이기 위해 증기 템퍼링된 블랙 & 골드 산화물 층 적용;

• 드릴링 저항을 줄이기 위해 구조 강철에 맞게 포인트 형상, 웹 얇게 하기 및 플루트 설계를 최적화.

이 외에도 구조 강철에 대한 전용 절삭 데이터 테이블을 구축하여 러시아 사용자가 공구 수명을 희생하지 않고 안전하게 속도와 이송 속도를 높일 수 있도록 해야 합니다.

일반적인 강철 중심 드릴 구성

러시아 공장이 이 접근 방식을 구현하는 방법

러시아 제조업체의 경우 강철 중심 드릴 플랫폼을 구현하는 것은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

1. 가장 문제가 많은 구조 강철 작업부터 시작하십시오.
   소손, 칩핑 및 낮은 생산성이 가장 심각한 두꺼운 판재, 빔 및 고강도 부품을 우선시하십시오.

2. 브랜드가 아닌 플랫폼별로 절삭 데이터를 관리하십시오.
   개별 브랜드 또는 드릴 배치에 대한 설정을 조정하는 대신 'DIN338 + HSS-M35 + 블랙 & 골드' 플랫폼을 중심으로 매개변수 테이블을 구축하십시오.

3. 드릴 가격뿐만 아니라 홀당 비용을 평가하십시오.
   드릴당 홀 수, 공구 교환 다운타임 및 재작업률을 추적하여 플랫폼 기반 솔루션을 이전 임시 접근 방식과 비교하십시오.

드릴 플랫폼과 절삭 데이터를 구조 강철을 중심으로 재구축하면 동일한 기계가 러시아 강철 부품에 대해 훨씬 더 높고 예측 가능한 출력을 제공할 수 있으며, 마침내 기계가 설계된 수준으로 작동할 수 있게 됩니다.